
Аплікація графітових кульок
Графітові кульки широко використовуються в багатьох галузях, в основному в металургійній промисловості, зносостійких матеріалів, ущільнювачів і мастильних матеріалів. Графітові кульки широко використовуються в багатьох галузях, головним чином в електроніці, інформації, біології, матеріалах, енергетиці, аерокосмічній промисловості, військовій промисловості та техніці.
У металургійній промисловості графітовий кульковий карбюризатор є екологічно чистим плавильним карбюризатором, який в основному використовується для збільшення вмісту вуглецю в сталі. Він виготовлений із природної графітової руди за допомогою кульового млину, флотації, очищення, зв’язування, затвердіння, сушіння та упаковки, і має форму чорної нафтової півкулі. Використання карбюризатора з графітовою кулькою може знизити вартість виробництва сталі, покращити характеристики сталі, сприяти зростанню кристалізатора в сталі та збільшити тонкість зерна. Застосування в зносостійких матеріалах
Графітові кульки з високою твердістю широко використовуються в металургії, машинобудуванні, хімічній промисловості та інших галузях промисловості, їх поверхня плоска або кругла з легкою дугою. Цей матеріал може витримувати різні фізичні та хімічні ерозії в повітрі протягом тривалого часу без пошкоджень, тому він також використовується в ущільненнях і мастилах. Застосування в металургійній промисловості
Графітові вуглецеві кульки можна використовувати як карбюризатори в сталеливарній промисловості для покращення характеристик сталі. В умовах вакууму здатність до розкислення вуглецю буде значно покращена. Розумне застосування може оптимізувати організаційну структуру сталі та підвищити її міцність, міцність, твердість і зносостійкість. 3.
В енергетичній сфері графітові сфери мають значний енергетичний потенціал як ядерне паливо. Графітова сфера розміром з тенісний м’яч діаметром лише 60 мм виділяє енергію, еквівалентну 15 тоннам стандартного вугілля, демонструючи застосування цифрових та інтелектуальних методів виробництва для підвищення якості та надійності ядерного палива.
Роль графітових кульок у виробництві скла
Роль графітових куль у виробництві скла в основному включає в себе наступні аспекти:
Запобігайте склеюванню скляної рідини з вогнетривкими матеріалами: Графіт має чудову тепло- та електропровідність, що може ефективно запобігати склеюванню скляної рідини з вогнетривкими матеріалами, тим самим зменшуючи кількість відмов і ремонтів у процесі виробництва. 1.
Запобігайте непотрібній конвекції олов’яної рідини: у процесі виробництва скла використання графітових кульок може зменшити потік олов’яної рідини та уникнути непотрібної конвекції, тим самим забезпечуючи якість та ефективність виробництва скла. 1.
Стійкість до хімічної корозії: графітові матеріали мають гарну хімічну стабільність, розплавлене скло не проникає легко, не змінює склад скла та забезпечує якість і чистоту скла. 2.
Термічна стабільність і стійкість до теплового удару: Графітові матеріали мають низькі коефіцієнти лінійного розширення і хорошу термічну стабільність, можуть витримувати швидке охолодження і нагрівання при високих температурах і зменшують деформацію і пошкодження прес-форм, спричинені змінами температури. 3.
Стійкість до змащування та зносу: графітовий матеріал має гарне змащення та стійкість до зносу, що може зменшити тертя між формою та скляною рідиною за умов високої температури та високого тиску та подовжити термін служби форми3.
Легко обробляти: графітовий матеріал легко обробляти, з нього можна виготовляти форми зі складною формою та високою точністю, що відповідає вимогам до форми форми та точності у виробництві скла3.
Таким чином, графітові кульки відіграють важливу роль у запобіганні адгезії, зменшенні конвекції, протистоянні хімічній корозії, покращенні термічної стабільності та зносостійкості у виробництві скла, значно покращуючи ефективність і якість продукції скляного виробництва.
застосування



Таблиця даних вуглеграфіту
| W-4 | W-5 | W-6 | W-7 | W-8 | WH-5 | WH-7 | WH-8 | ||
| насипна щільність | г/см³ | 1.75 | 1.85 | 1.9 | 1.82 | 1.9 | 1.68 | 1.85 | 1.9 |
| Питомий опір | uΩm | 8-11 | 8-10 | 8-9 | 11-13 | 11-13 | 13-15 | 11-13 | 11-13 |
| Теплопровідність (100 градусів) | W/m.k | 110-120 | 130-140 | 130-140 | 110-120 | 110-120 | 80-100 | 100-120 | 110-120 |
| Коефіцієнт теплового розширення (кімнатна температура - 600 град. ) | 10-6/ ступінь | 5.46 | 4.75 | 4.8 | 5.8 | 5.85 | 5.8 | 5.9 | 5.85 |
| Твердість по Шору | HSD | 42 | 48 | 53 | 65 | 70 | 60 | 68 | 72 |
| Міцність на вигин | Мпа | 38 | 46 | 55 | 51 | 60 | 38 | 62 | 70 |
| Міцність на стиск | Мпа | 65 | 85 | 95 | 115 | 135 | 80 | 135 | 160 |
| Модуль пружності | ГПа | 9 | 11.8 | 12 | 12 | 13 | 8.8 | 12 | 13 |
| пористість | % | 17 | 13 | 11 | 12 | 11 | 18 | 12 | 11 |
| Ясень | ПРОМІЛЕ | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Очищення золи | ПРОМІЛЕ | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| розмір зерна | гм | 13-15 | 13-15 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 7 | 5 |
| застосування | загального користування | загального користування | Безперервне лиття, спікання, високотемпературна металургія | EDM, фотоелектричні | EDM, фотоелектричні, СКЛО | ЕЛЕКТРОЕРОЗІЙНИЙ РОЗ | загального користування, EDM | EDM, фотоелектричні, СКЛО |
Заводське шоу

Популярні Мітки: графітові кульки для скляного литого виробництва, виробники, постачальники графітових кульок для скляного литого виробництва

