Вибір вуглеграфіту в основному повинен враховувати такі аспекти:
Структура продукту: вуглеграфіт в основному складається з кристалічного графіту та аморфного графіту. Кристалічний графіт має високу електропровідність і теплопровідність, тоді як аморфний графіт має гарну змащувальну здатність і хімічну стабільність.
Зовнішній вигляд і фізичні властивості: Високоякісний вуглеграфіт має чорний або сіро-чорний вигляд, гладку і рівну поверхню, без тріщин і домішок. Він має високу твердість, гарну зносостійкість і щільність 3.0-3.3g/cm³. Крім того, важливим показником є також чистота вуглеграфіту, яка зазвичай виражається такими цифрами, як 99%, 99,9%.
Призначення: різні типи вуглеграфіту вибираються відповідно до конкретних цілей використання. Наприклад, при виготовленні матеріалів з високою зносостійкістю необхідно вибирати вироби з хорошою зносостійкістю; при використанні для виготовлення ущільнень необхідно вибирати продукти з хорошою змащувальною здатністю та хімічною стабільністю.
Вибір карбюризатора: для вуглеграфітового карбюризатора необхідно враховувати його сировину, розмір частинок і міцність. Високоякісна сировина, відповідний розмір частинок і міцність можуть забезпечити ефект цементації та швидкість твердіння. Крім того, важливий також тип карбюризатора, наприклад низька зольність, високий вміст вуглецю тощо.
Сфери застосування: вуглеграфіт широко використовується в багатьох областях. Наприклад, він використовується для виготовлення графітових тиглів і сталеплавильних захисних засобів у металургійній промисловості; використовується для виготовлення електродів і щіток в електротехнічній промисловості; використовується як зносостійкий мастильний матеріал у машинобудуванні; він використовується для виготовлення теплообмінників і реакційних резервуарів у нафтохімічній, металургійній промисловості, виробництві кислот і лугів.
Комплексно враховуючи вищевказані фактори, ви можете вибрати вироби з вуглеграфіту, які відповідають конкретним потребам.
