Вибираючи просочений вуглеграфіт, необхідно враховувати наступні ключові фактори:
Вибір матеріалу: матеріали з просоченого вуглеграфіту зазвичай поділяються на графіт високої чистоти та звичайний графіт. Графіт високої чистоти має вищий вміст вуглецю та кращу електропровідність, що підходить для випадків високої температури та високого тиску; звичайний графіт має менший вміст вуглецю та є більш доступним, що підходить для низьких температур і тиску.
Зовнішній вигляд і структура: Високоякісний просочений вуглеграфіт має чорний або сіро-чорний вигляд, гладку і рівну поверхню, без тріщин і домішок. Він має високу кристалічність, високу чистоту, дрібний розмір частинок і рівномірний розподіл.
Вимоги до продуктивності: Вибираючи просочений вуглеграфіт, необхідно враховувати такі параметри, як твердість, зносостійкість, електропровідність, теплопровідність і стійкість до високих температур. Чим краща електропровідність і теплопровідність, тим краща стійкість до високих температур. Крім того, просочений вуглеграфіт також має чудову стійкість до корозії та чудову теплопровідність, що підходить для використання в теплообмінному обладнанні та конденсаційному обладнанні.
Сценарії застосування: імпрегнований вуглеграфіт підходить для випадків високої температури та високого тиску, таких як виплавка сталі, електроліз алюмінію, виплавка кремнію та інші галузі. У цих галузях просочений вуглеграфіт може бути використаний як важливий інструмент для визначення електричної та теплопровідності, допомагаючи виробникам підвищити ефективність виробництва та знизити витрати.
Зберігання та обслуговування: під час використання та зберігання просоченого вуглеграфіту необхідно підтримувати поверхню електрода в чистоті, щоб уникнути забруднення та пошкодження. У той же час необхідно запобігти потраплянню вологи, пилу та ударів під час зберігання, щоб запобігти пошкодженню електрода.
