Процес виробництва вуглеграфіту в основному включає наступні етапи:
Підготовка сировини: Основна сировина для вуглеграфіту включає нафтовий кокс і графітову руду. Нафтовий кокс є нафтовим побічним продуктом після високотемпературного випалу з високою швидкістю графітизації та розміром частинок; Графітова руда — це природна вуглецевмісна руда, яку подрібнюють, подрібнюють і обробляють, щоб зробити її частинки однорідними та покращити швидкість графітизації.
Обробка графітизацією: сировину прожарюють при високій температурі, як правило, у високотемпературній печі вище 2000 градусів, щоб аморфний вуглець перетворився на структуру графіту, а швидкість графітизації та розмір частинок покращилися.
Гранулювання: графітизовану сировину необхідно гранулювати, щоб зробити її частинки однорідними за розміром і покращити їх плинність і здатність до формування. Грануляція може здійснюватися шляхом мокрого або сухого гранулювання. Мокра грануляція полягає у змішуванні графітизованої сировини зі зв’язуючими, мастильними матеріалами тощо для отримання суспензії, а потім формування її через машину для формування частинок; Сухе гранулювання полягає у виготовленні частинок певного розміру шляхом механічного подрібнення та іншими способами.
Формування: Графітизовані частинки сировини формуються в певну форму та розмір. Загальні методи формування включають пресування та формування з просоченням. Компресійне формування — це розміщення частинок сировини у формувальну форму та ущільнення їх механічним тиском; Формування з просоченням полягає у зануренні частинок сировини в рідину та формуванні їх за допомогою вібрації, фільтрації та інших обробок.
Сушка: формовані вироби з вуглеграфіту необхідно висушити, щоб видалити рідину для просочування або видалити залишкову вологу в процесі формування. Сушіння може бути виконано шляхом високотемпературного сушіння або сушіння у вакуумі, щоб забезпечити стабільність розмірів і хімічну стабільність виробів з вуглеграфіту.
Механічна обробка: формовані вироби з вуглеграфіту обробляються різними процесами, такими як токарна обробка, шліфування, фрезерування, різання, а також обробка поверхні, контроль точності та визначення розмірів для забезпечення фізичних і хімічних властивостей і точності розмірів виробів.
Сфери застосування вуглеграфіту включають батареї, електроди, вуглецеві волокна та інші галузі. Він широко використовується через його високу електропровідність, теплопровідність і хімічну стабільність.
